雖然在坩堝感應(yīng)電爐上，大部分采用酸性硅砂爐襯，并獲得較好效果，但在某些場(chǎng)合還需要彩用中性、堿性和尖晶石系爐襯，以滿足熔煉工藝的需要。例如：向鐵液內(nèi)加入碳化鈣、石灰、蘇打粉等進(jìn)行脫硫處理時(shí)，由于爐渣呈堿性，通常采用堿性爐料襯來(lái)避免堿性爐渣的侵蝕，又如：鐵液中錳的添加量較大時(shí)，酸性的硅砂爐襯由于與錳其反應(yīng)顯著而襯侵蝕，錳的燒損也增大，此時(shí)采用堿性爐襯也會(huì)改善這種情況，彩用坩堝保溫球墨鐵鐵時(shí)，為了避免金屬液內(nèi)殘余鎂與爐襯反應(yīng)，導(dǎo)致?tīng)t壁侵蝕，往往選用中性耐火材料打結(jié)爐襯，此外，在熔化各種銅合金和鋁合金的感應(yīng)電爐中也有彩用以A12O3為基材的中性爐襯，獲得較滿意的效果。
1、中性爐襯：
通常用作中性爐襯的耐火材料是高鋁質(zhì)耐火材料，它屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，A12O3    含量大于46%。A12O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于71.8%時(shí)的平衡相組成的莫來(lái)石和剛玉,到1810諱莫如度才出現(xiàn)液相,因此適合于作坩堝爐襯.
剛玉質(zhì)耐火材料A12O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%,其結(jié)晶形態(tài)是a-A12O3,屬六方晶系,它具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,在高溫時(shí)體積穩(wěn)定,荷重軟化點(diǎn)高,可作為10T以上的爐襯.
熔化鋁及鋁合金時(shí),爐襯損壞的主要原因是鋁的滲透;溶液中元素對(duì)爐襯中氧化物的強(qiáng)還原反應(yīng)等,常見(jiàn)的爐襯損壞是發(fā)黑、結(jié)瘤和開(kāi)裂，而且這種反應(yīng)會(huì)使鋁液增硅，影響熔液成分。適用于熔化鋁及鋁合金的耐火材料，必須有好的燒結(jié)強(qiáng)度，細(xì)小的氣孔系直徑，SiO2、Na1O、K2O含量低，表面與熔液潤(rùn)濕等到優(yōu)點(diǎn)，此外，爐襯應(yīng)在800溫度下具有良好的燒結(jié)性能。鋁鎂質(zhì)干打料以電熔剛玉為主要原料，再加適量MgO及外加劑，在烘爐和運(yùn)行迂程中，由于Ai-Mg.S的生成及外加劑的結(jié)構(gòu)，能很好地抵抗高溫鋼液的侵蝕，與MgO相比，它的熱膨脹率較低，再加上二次尖晶石的生成，可有效地防止龜裂的產(chǎn)生。
氧化鋁尖晶石搗打料是以高純度的電熔氧化鋁為主要原料，摻和遷量的搞純度氧化鎂制成，即具有優(yōu)良的耐蝕性，又具有比氧化鎂、鎂鋁尖晶石更低的熱膨脹系數(shù)，良好的熱穩(wěn)定性，因此，推薦用于6T左右的大型鑄鋼用中頻電爐。其使用壽命可達(dá)200爐次以上。
2、堿性爐襯：
堿爐襯主要用于熔煉高錳鋼，耐熱鋼以及球墨鑄鐵等，一般堿性爐襯由鎂質(zhì)耐火材料搗制而成，它主要由方鎂石組成，我國(guó)大石橋鎂砂屬優(yōu)質(zhì)鎂砂，其主要組成為：MgO達(dá)90%;CaO小于4%;SiO24%;FeO和A12O3均為1.5%左右.
中頻坩堝式感應(yīng)爐的酸性爐襯使用 
坩堝式感應(yīng)電爐在熔煉一般灰鑄鐵，可鍛鑄鐵及其合金鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵中含有較多的硅，回爐鐵中往往也含有較多的硅砂，熔化時(shí)所產(chǎn)生的熔渣呈酸性，這時(shí)使用酸性爐襯最為合適。
硅砂屬酸性爐襯材料，自然界中硅砂的資源相當(dāng)豐富，它的價(jià)格低廉，硅砂在600---800度就基本完成其膨脹變化，在此溫度以上體積變化微小，熱穩(wěn)定性和抗鐵液滲漏性能較好，能遷應(yīng)于間斷熔煉作業(yè)，此外，硅砂的負(fù)荷軟化溫度較高，接近于它的耐火度，高溫機(jī)械強(qiáng)度較高。因此，硅砂被廣泛用作于坩堝式感應(yīng)電爐的爐的襯材料。
彩用硅砂打結(jié)的爐襯壽命相差很大，以熔煉鑄鐵為例，爐襯壽命從幾十爐到幾進(jìn)爐不等，產(chǎn)生上述的差異的原因除了在使用上和管理上的問(wèn)題以及熔渣對(duì)爐襯的侵蝕等因素外，還與能否根據(jù)硅砂的特性來(lái)掌握好選料，配料，打結(jié)，燒結(jié)工藝以及有無(wú)合理的爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。   
中頻坩堝爐的打結(jié)方法 
中頻坩堝式感應(yīng)電爐爐襯的打結(jié)方法有濕法打結(jié)和干法打結(jié)兩種，兩種方法均可用于酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯的打結(jié)。
濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水，水玻璃、鹵水等膠黏濟(jì)進(jìn)行打結(jié)，由于打結(jié)材料中含有一定的水分，故知施工時(shí)粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)法也存在一系列的缺點(diǎn)，打結(jié)的爐襯材料不夠致密，中頻爐爐襯的耐火度有所下降，爐襯干燥所消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，爐襯內(nèi)的水分氣化時(shí)使感應(yīng)器的艷緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對(duì)于較大熔煉爐，應(yīng)該盡量避免彩用濕法打結(jié)爐襯。
干式筑爐法目前在坩堝式感應(yīng)爐的筑爐中得到廣泛的應(yīng)用，不加膠結(jié)劑的干式筑爐法可以發(fā)揮爐襯材料的耐火性能，使?fàn)t的燒結(jié)層減薄，粉狀層加厚，爐襯散熱損失降低，爐襯裂紋的傾向減小，提高爐襯的安全可靠性。