1、耐火材料的種類：目前國內(nèi)的筑爐材料按化學(xué)成分可以分為以下三種。
A、酸性耐火材料：主要成分為氧化硅，要求SIO2>98%，F(xiàn)E2O3<0。46%，黏結(jié)劑不硼酸或者硼酐，可適應(yīng)務(wù)種容量的爐子。
B、中性耐火材料：主要成分為氧化鋁，要求AL2O2>92%、SiO<4.4%。適應(yīng)于6T以上的確爐子,具有優(yōu)良的耐蝕性,較低的膨脹系數(shù),良好的熱穩(wěn)定性,黏結(jié)劑為水玻璃。
C、堿性耐火材料，：主要成分為氧化鎂，要求MgO>90%,CaO<4%.SiO<24%,FeO+AL2O3=1.5%,MgO熱膨脹系數(shù)大,容易 熱脹冷縮懷致爐襯龜裂,剝落及燒結(jié)層增厚,增加爐襯熱損失,黏結(jié)劑為鹵水,適應(yīng)容量為小于1T的爐子.
2、筑中頻爐爐襯方法：
A、筑爐方從材料形態(tài)態(tài)講有干式打結(jié)筑爐和濕式打結(jié)筑爐兩種。
干式打結(jié)法：是指在干燥的打結(jié)爐襯材料中加入干燥的黏結(jié)劑，經(jīng)攪拌后進(jìn)行打結(jié)。
濕式打結(jié)法：是指在打結(jié)爐襯材料中加入水、水玻璃、鹵水或硼酸水容液等黏結(jié)劑進(jìn)行經(jīng)攪拌后進(jìn)行打結(jié)。
B、從操作方法上講分為手工打結(jié)筑爐法，電動震動錘筑爐法，電動筑爐法，電動筑爐機(jī)筑爐法和氣動錘擊機(jī)筑爐法適用于大噸位的感應(yīng)爐的爐襯打結(jié)。
（1）筑中頻爐爐材料的選擇 為保證感應(yīng)電爐的正常工作，要求爐襯耐火材料應(yīng)具有足夠的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、熱膨脹率小，以及較好的力學(xué)性和絕緣性。感應(yīng)電爐因爐型、熔煉金屬種類和爐內(nèi)結(jié)構(gòu)不同，應(yīng)選擇與其相適應(yīng)的耐火材料。如熔煉鑄鐵時(shí)，鐵液容易鉆人耐火材料中，故用干式的粉狀耐火材料較好。
另外，黏結(jié)劑的加入量也與選用硅砂混料的粒度及爐襯保溫層（粉狀的緩沖層）厚度有關(guān)?；炝系牧６仍郊?xì)，加入量可適當(dāng)減少；爐襯保溫層的加厚使整個(gè)爐襯平均溫度上升，此時(shí)適當(dāng)降低黏結(jié)劑加入量，可防止燒結(jié)層增厚。爐子熔化溫度高則硼酸、硼酐加入量少；反之則加入量多。
（2）打結(jié)前的準(zhǔn)備工作
①線圈涂料及爐頂圈砌塊應(yīng)預(yù)先烘干。
②在中頻電爐感應(yīng)圈內(nèi)壁襯墊由玻璃絲布、云母板和石棉布等組成絕緣保溫層（設(shè)有漏爐報(bào)警裝置的需再墊上漏爐報(bào)警電極網(wǎng)），并用脹圈將其壓緊于感應(yīng)器內(nèi)側(cè)，用石棉布鋪好爐底的保溫層。
③對筑爐材料進(jìn)行精選（采用磁選除鐵質(zhì)，并去除混入的雜質(zhì)等），加入黏結(jié)劑并攪拌均勻。為防止吸潮和混入雜物，應(yīng)對筑爐材料進(jìn)行覆蓋并在短時(shí)間內(nèi)使用。
④硼酸或硼酐加入量按附表規(guī)定控制，加入前應(yīng)經(jīng)孔徑為0.5mm的（35目）篩網(wǎng)過篩，以免較大粒度的混入，造成局部黏結(jié)劑含量太大而影響爐襯質(zhì)量。
⑤施工現(xiàn)場要清理干凈，打結(jié)使用的工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
⑥檢查坩堝模尺寸及下部錐形部位是否存在銳角，表面不得有凹凸、生銹，焊接處應(yīng)磨光。
⑦坩堝模周圍鉆均勻排氣孔，直徑在2-3mm.
（3）筑爐操作
①第一次加料的厚度不應(yīng)超過80-100mm，以后每層為40-50mm，采用平頭弧形叉，按先邊緣后中間重復(fù)操作，再用平錘搗實(shí)，不得將保溫絕緣層掛穿。
②搗實(shí)后的爐底要比要求的爐底規(guī)定高度（與感應(yīng)線圈下部第一匝線圈平）高出20-30mm，并用平錘打平，然后用刮刀把高出部分清出爐內(nèi)且要保持爐底水平。
③坩堝模定位：保證坩堝模水平放置在爐底耐火材料；找準(zhǔn)坩堝模中心，保證爐壁厚度均勻并與感應(yīng)線圈同心；用楔塊來固定坩堝模與線圈的間距尺寸；在坩堝模內(nèi)底放入壓鐵，防止坩堝模上浮及偏心而引起爐襯厚薄不均。
④爐壁的搗筑：每次加料不大于50-60mm的厚度，應(yīng)分層加料，逐層打?qū)崳ㄛ釄宓缀哇釄灞诮唤缣幍拇蚪Y(jié)要特別細(xì)心）；每次加料前需把打?qū)崒颖砻婀蚊偌恿?；加料時(shí)不允許雜物落入，均勻加入不得成堆；打?qū)嵾^程中要不斷檢查坩堝模的高度和斜度；打結(jié)實(shí)后，刮去多余的耐火材料，達(dá)到規(guī)定的高度。
⑤爐口和爐壁的打制用可塑性爐料搗筑，搗筑后用黑炭泥刷光并扎氣孔。爐口和爐嘴對爐襯壽命影響不大，可用水玻璃與打結(jié)材料混合，混合料不宜太干或太濕，用手捏成團(tuán)即可。先在爐嘴及已打好的爐口處涂適量的水玻璃，然后填上混合料，用錘打結(jié)實(shí)，爐嘴修成內(nèi)低外高約呈45°，然后用石墨粉涂料刷光并扎氣孔。